Sekundärprallbrecher

Sekundärprallbrecher sind Rotorbrecher, die für die hocheffiziente Verarbeitung von mittel- bis niedrigharten, leicht abrasiven Materialien in Brech- und Siebanlagen konzipiert sind. Sie werden typischerweise eingesetzt, um Material aus Primärbrechern auf kleinere Größen zu zerkleinern. Aufgrund ihrer hohen Zerkleinerungsverhältnisse können sie jedoch manchmal auch allein Sekundär- und Tertiärbrechvorgänge durchführen. Diese Maschinen eignen sich ideal für die Erzielung der hohen Kubikdichte der Endprodukte, die insbesondere bei der Herstellung von Beton- und Asphaltzuschlagstoffen gefragt ist.

Funktionsprinzip: Mehrfachschlag und Bruch

Das Funktionsprinzip von Sekundärprallbrechern basiert auf dem Zerkleinern des Materials durch Hochgeschwindigkeitsstöße und Kollisionen:

• Das durch die Einfüllöffnung in den Brecher eintretende Material wird von den aus einer Speziallegierung bestehenden Paletten (Hämmern) mit einem heftigen Aufprall auf den mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Rotor getroffen.
• Das durch diesen ersten Aufprall zerkleinerte Material wird in Richtung der verstellbaren Brechplatten (Pendel) geschleudert, die sich an den Innenwänden des Brechers befinden.
• Durch das Auftreffen auf die Pendel wird das Material erneut zerkleinert und in die Bewegungsrichtung des Rotors zurückgeworfen. Dieser Zyklus wiederholt sich in der Brechkammer, bis das Material die gewünschte Endgröße erreicht hat.
• Das zerkleinerte Material wird durch eine verstellbare Auslassöffnung am Boden des Brechers ausgetragen. Die hydraulische Einstellung des Abstands zwischen den Pendeln und dem Rotor ermöglicht eine präzise Kontrolle der Endproduktgröße.

Hauptfunktionen und Vorteile

Sekundärprallbrecher von STS Global Makina bieten eine Reihe überlegener Funktionen zur Steigerung der Betriebseffizienz und Produktqualität:

• Hohes Untersetzungsverhältnis: Es reduziert großformatige Materialien in einem einzigen Schritt erheblich und erhöht so die Gesamteffizienz der Anlage.
• Überlegene Kubikzahl: Durch Prallzerkleinerung entstehen spannungsreduzierte, kantige und kubische Gesteinskörnungen. Damit wird der Bedarf an hochwertigen Gesteinskörnungen insbesondere in der Beton- und Asphaltproduktion gedeckt.
• Große Auswahl an Materialien: Es eignet sich für die Bearbeitung von Materialien mittlerer und geringer Härte sowie leicht abrasiver Materialien wie Kalkstein und Dolomit.
• Hohe Kapazität: Es erfüllt die Anforderungen von Projekten unterschiedlicher Größe mit Kapazitäten von 120 bis 350 Tonnen pro Stunde.
• Einfache Wartung und Einstellung: Dank hydraulischer Systeme lässt sich der Abstand zwischen Brechplatten und Rotor einfach einstellen. Das hydraulische Öffnen des Brecherkörpers ermöglicht einen schnellen und sicheren Austausch von Verschleißteilen (Paddel, Pendel) sowie allgemeine Wartungsarbeiten.
• Niedrige Betriebskosten: Dank optimierter Konstruktion und langlebigen Verschleißteilen bietet es eine lange Nutzungsdauer und einen geringen Ersatzteilverbrauch.
• Flexibilität: Es kann sowohl in stationären Brech- und Siebanlagen als auch in mobilen Brecheinheiten effektiv eingesetzt werden.

Unsere Sekundärprallbrecher der DMK-Serie bieten mit ihrer hohen Kapazität und den niedrigen Betriebskosten eine ideale Lösung für Brech- und Siebanlagen, insbesondere bei der Umwandlung von Materialien wie Kalkstein und Dolomit in geeignete Zuschlagstoffe für die Asphalt- und Betonproduktion.