Cement Plant Setup and Equipment

Zementproduktionsprozess und Hauptausrüstung

Das Herzstück eines Zementwerks ist die Produktionslinie, in der eine Reihe spezialisierter Maschinen und Systeme harmonisch zusammenarbeiten. STS Global Makina bietet optimale Lösungen für jeden Schritt dieses Prozesses:

Stufe 1: Rohstoffaufbereitung (Zerkleinern und Mahlen)

Die Zementproduktion beginnt mit der Gewinnung von Kalkstein und Ton, den Hauptrohstoffen, aus dem Bergbau. Diese großen Gesteinsblöcke müssen auf eine für die Verarbeitung im Werk geeignete Größe gebracht werden.

Leistungsschalter: Backen- oder Prallbrecher zerkleinern großvolumige Rohstoffe aus der Mine in kleinere Stücke.
Rohstoffmühlen: Zerkleinerter Kalkstein, Ton und andere notwendige Korrekturmaterialien (Eisenerz, Bauxit usw.) werden in diesen Mühlen präzise gemahlen und in eine homogene Pulvermischung namens „Farin“ verwandelt.

Stufe 2: Klinker (Kochen)

Dies ist die kritischste und energieintensivste Phase der Zementherstellung. Die aufbereitete Stärke wird chemisch umgewandelt und entsteht zu Klinker, dem Hauptbestandteil von Zement.

Vorwärmertürme und Kalzinatoren: Vor dem Eintritt in den Drehrohrofen wird das Rohmehl in diesen Türmen durch den Vergleich mit den heißen Rauchgasen erhitzt und der größte Teil des darin enthaltenen Kohlendioxids abgetrennt (Kalzinierung).
Drehofen (Klinker ): Der Drehrohrofen, ein riesiger, leicht geneigter Zylinder, rotiert langsam um seine Achse. Die Temperatur der Lampe im Inneren steigt allmählich an, während sie sich durch den Ofen bewegt. 1400-1600°C Bei dieser Temperatur schmilzt es und verwandelt sich in kleine, harte Knötchen, die als „Klinker“ bezeichnet werden.
Klinkerkühler: Der glühende Klinker wird nach dem Ofenaustritt in speziellen Kühlern schnell abgekühlt. Dieser Prozess sorgt für die gewünschte mineralogische Struktur des Klinkers. Die entstehende Heißluft wird in Vorwärmern zur Energierückgewinnung genutzt.

Stufe 3: Zementmahlen (Endprodukt)

Der abgekühlte Klinker ist nun bereit für die Umwandlung in das Endprodukt Zement.

Zementmühlen (Kugelmühle): Klinker wird zusammen mit einer kleinen Menge Gips, der als Abbinderegler zugesetzt wird, in Kugel- oder Walzenmühlen gegeben. In diesen Mühlen wird er zu einem extrem feinen Pulver gemahlen, wodurch der Portlandzement, wie wir ihn kennen, entsteht.

Schritt 4: Verpackung und Versand

Der produzierte Zement wird in Silos gelagert und dann für den Markt vorbereitet.

Verpackungsmaschinen: Automatische Systeme füllen Zement in Säcke mit Standardgewicht (normalerweise 50 kg).
Loseverladesysteme: Zement kann auch als Schüttgut direkt in spezielle Tankwagen, sogenannte Silobas, geladen werden, ohne in Säcke verpackt zu werden.

Hilfssysteme und -ausrüstung

Neben diesen Hauptprozessen sind für den effizienten Betrieb eines Zementwerks zahlreiche Hilfssysteme erforderlich:

Gurtförderer und Aufzüge: Es gewährleistet einen effizienten Transport von Rohstoffen und Halbfertigprodukten innerhalb der Anlage.
Staubsammelsysteme (Filter): Um zu verhindern, dass sich der bei der Produktion entstehende Staub in der Umgebung ausbreitet, werden Elektrofilter (ESP) oder Schlauchfilter eingesetzt.
Qualitätskontrolllabore: Aus allen Produktionsstufen werden Proben entnommen und die Normenkonformität des Zements ständig überprüft.